Publié le 3 novembre 2024

Relevés Dimensionnels Machines Tournantes – Notre Savoir-Faire

Dans le domaine industriel, les machines tournantes occupent une place centrale pour de nombreuses applications, des turbines à vapeur aux turbocompresseurs. Avec une expertise développée au fil des années, notre pôle de compétences se distingue par la conception, la révision (revamp) et le suivi technique de machines tournantes, répondant aux exigences des cahiers des charges les plus stricts. Cet article présente notre approche méthodique, nos outils technologiques de pointe et notre savoir-faire unique.

1. Expertise en Machines Tournantes

  • Machines tournantes : Définition et importance
    Les machines tournantes sont des dispositifs mécaniques utilisés pour convertir ou transmettre l'énergie via des composants en rotation. Elles sont essentielles dans plusieurs secteurs tels que l’énergie, la pétrochimie et l’industrie manufacturière.
  • Applications industrielles
    Notre expertise couvre une gamme d’applications, notamment :
    • Turbocompresseurs : Appareils utilisés pour comprimer et propulser des gaz à haute vitesse.
    • Turbines à vapeur : Machines qui convertissent l’énergie de la vapeur en énergie mécanique, particulièrement utilisées dans les centrales thermiques.

2. Études Techniques sur Cahier des Charges

  • Conception et revamp de turbocompresseurs
    À partir d’un cahier des charges détaillé, nous menons des études techniques pour la conception de nouveaux turbocompresseurs ou pour leur remise à niveau (revamp). Ce processus garantit que chaque machine répond aux dernières normes de performance et de sécurité.
  • Études pour turbines à vapeur mono et multi-étagées
    Nous intervenons sur différents types de turbines, adaptées aux besoins spécifiques de chaque client. Les études pour les turbines mono-étagées (simple étage) ou multi-étagées (plusieurs étages) permettent d’optimiser le rendement énergétique et la durabilité des installations.

3. Services de Scan pour Compresseurs et Turbines sur Site

  • Inspection et scan laser 3D
    Afin de minimiser les temps d’arrêt et de garantir la précision des interventions, nous utilisons le scanner laser 3D pour réaliser des inspections minutieuses. Cela permet de détecter rapidement les défauts ou l’usure des pièces, facilitant ainsi les réparations et les ajustements nécessaires.

4. Conception 3D de Pièces et Assemblages

  • Création de modèles 3D
    Grâce à des logiciels avancés de modélisation, nous concevons des modèles 3D détaillés de pièces, sous-ensembles et ensembles complets pour les machines tournantes. Cette étape est cruciale pour anticiper les ajustements et valider les conceptions avant la phase de production.
  • Plans 2D et documentation technique
    Nous réalisons des plans 2D qui accompagnent les modèles 3D. Ces plans servent de références pour la fabrication de chaque composant et garantissent la qualité de l’assemblage final.

5. Gestion des Nomenclatures

  • Organisation des nomenclatures
    Chaque projet s’accompagne d’une gestion rigoureuse des nomenclatures (listes de pièces), assurant ainsi une traçabilité des composants et une organisation optimale du processus de fabrication.

6. Réalisation de Tuyauteries 3D et 2D

  • Conception et planification de tuyauteries
    Nos services incluent la création de systèmes de tuyauterie pour les machines tournantes, adaptés aux spécificités des installations. La réalisation en 3D permet une intégration précise dans l’environnement industriel existant.

7. Expérience et Gestion de Projet

  • Un savoir-faire de plus de 10 ans
    Avec plus d’une décennie d’expérience, notre équipe sait gérer chaque projet avec autonomie. Nous respectons les délais et les normes de qualité, garantissant des solutions fiables pour nos clients.
  • Suivi rigoureux des projets
    De la conception à l’installation, nous assurons un suivi rigoureux à chaque étape pour s’assurer que chaque projet réponde aux objectifs fixés.

8. Nos Outils Technologiques

Pour garantir une précision et une qualité optimale, nous utilisons une suite d’outils performants :

  • NX (volumique et surfacique) : Pour la modélisation avancée en 3D.
  • Team Center Globus : Pour la gestion des données de projet.
  • Oracle : Un logiciel de gestion des informations.
  • AutoCAD et BricsCAD : Pour les dessins et schémas techniques en 2D et 3D.
  • CADWorks : Pour la conception spécifique de tuyauteries.
  • Scanner laser 3D : Pour les scans et les inspections précises sur site.

9. Notre Approche en 4 Étapes Clés

  1. Analyse des besoins : Nous analysons chaque cahier des charges en détail pour comprendre les attentes spécifiques.
  2. Conception et Modélisation : La conception des modèles 3D et des plans 2D assure la précision de chaque composant.
  3. Fabrication et Contrôle de Qualité : Tous les éléments sont fabriqués selon les normes industrielles, avec un contrôle qualité strict.
  4. Installation et Suivi : Une fois installées, nous continuons à surveiller les performances pour garantir un rendement optimal.

10. Conclusion : Un Partenaire Fiable pour Vos Machines Tournantes

Notre pôle de compétences, spécialisé en machines tournantes, offre des services de conception, de revamp et d’analyse de haute précision, adaptés aux exigences industrielles. Forts de notre savoir-faire et de notre parc d’outils technologiques, nous nous engageons à fournir des solutions durables, performantes et adaptées à chaque projet.

FAQ :

  1. Quels types de machines tournantes couvrez-vous ?
    Nous couvrons principalement les turbocompresseurs et les turbines à vapeur, en versions neuves et revampées.
  2. Utilisez-vous des logiciels de modélisation 3D ?
    Oui, nous utilisons des logiciels de modélisation comme NX pour concevoir des modèles 3D volumétriques et surfaciques.
  3. Quelle est votre expérience dans ce domaine ?
    Nous disposons de plus de 10 ans d’expérience, ce qui nous permet de gérer les projets en totale autonomie et avec précision.
  4. Proposez-vous des services sur site ?
    Oui, nous intervenons sur site pour des inspections et scans laser 3D de compresseurs et turbines.
  5. Quelles garanties offrez-vous en termes de qualité ?
    Nous nous engageons à respecter les délais et les normes de qualité les plus élevées, grâce à un suivi méthodique de chaque projet.
  6. Comment assurez-vous la gestion des pièces et assemblages ?
    La gestion des nomenclatures et des composants est organisée avec des logiciels dédiés pour une traçabilité et une organisation optimale.

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